在国外工作了6年，他最终放弃了高薪回到了沈阳机床集团，连亲朋好友都觉得有些不可思议，但是他却说“回来对了”。

　　孙思国是首届“振兴杯”飞出来的“金凤凰”，他还有一个身份－－“海归”。“中专毕业的1992年，我被分配到原沈阳第三机床厂，到1996年企业破产之后，我选择暂时离开，到新加坡工作，收入还不错。但到了2002年，我放弃了那边的工作，回到重生后的沈阳机床集团，从电工转型为一名数控调整车工。”

　　“当时公司的数控机床正处于起步阶段，缺乏数控调整技术工人，领导让孙思国由原来的电工改做数控调整车工。”对于他来说，改行之路并不容易。车间为他提供了电脑室，配置了电脑及所需的数控编程软件等。可是这给出了不小的难题－－这意味着他不仅要懂数控操作，还要学会编程软件。

　　“自己的专业技能必须进行升级换代，企业才能适应未来的发展。”孙思国内心有难处，但是嘴上并没有多抱怨，为此还报考了“夜大”计算机专业本科“充电”。

　　那段时间并不亚于“魔鬼训练”，他早上五点钟就起来看书，甚至还随身携带专业书，只要得空就拿出来“看一眼”。自学数控加工技术、数控系统技术、机械、电气……他还虚心向师傅们学习，他告诉记者：“我还观察师傅的每一个操作方法，师傅每一个动作的技巧都有讲究。”

　　几年下来，他掌握了数控车工、模具加工、机械调整、计算机应用、数控系统编程等技能。其间，他还自学了英语，达到了能和外商交谈、翻译英文资料的水平。2005年1月，公司将孙思国调到了营销技术支持这一岗位上。

　　这一岗位可一点都不简单，他的任务就是完成对产品的调试、验收工作，满足用户使用需求。更为关键的是，他还要教会用户如何使用。他的同事说：“这个岗位看起来简单，自己会干与教会别人使用，两者难度并不一样。”

　　中部地区的一家机械厂原来使用西班牙的设备，生产一项军用产品。然而，连续生产出来的20件产品却因加工工艺错误等原因，导致变形而全废了，损失达120多万元，负直接领导责任的车间主任因此被撤职。

　　该机械厂订购了沈阳机床集团1500万元的大型数控产品－－SSCK63／4000、SSCK63／2500。

　　孙思国告诉中国青年报·中青在线记者：“刚开始的时候，该厂并没有看好国内的机床产品，对此能否取代国外产品有很大疑虑。”

　　孙思国结合军工产品的特点，不仅调试了机器，还给该机械厂重新设计了工艺方案。他在这家企业的6个月服务中，无论是电工、钳工，他都是跟着一起干，成为了调整工作的核心。

　　最终，他们的设备生产出了客户满意的产品，完成了生产任务，得到了对方的认可。

　　“对刀仪”是全机能数控机床产品上的关键性部件，具有自动对刀的功能，是全机能数控产品科技水平的重要标志之一。为了让刀在机床上发挥到极致，调整“对刀仪”便是孙思国的“独门”绝技。

　　有一次，西安航空发动机厂所订购的SSCKZ40机床上，附带着英国某公司提供的“自动对刀仪”始终无法交付验收。该公司的专业技术人员调整了多次也没有解决，他们承认该对刀程序有问题，但却找不到原因，无法解决。

　　孙思国接过这一工作后，很快就查清了问题，先是修改了该对刀程序，然后进行调试，仅用两天时间就使自动测量软件恢复了正常，达到了所需的要求。

　　在工作中，孙思国还常常遇到一些不理解的情况。

　　“这是你们的问题！”西部地区的一家用户在使用数控公司的三轴数控产品中，由于加工达不到要求，当初以为是产品有问题，就表达了不满的情绪。

　　孙思国来到这里检查后，发现原因在于没有使用适于三轴的刀具，根本与机床无关。当用户按要求买来刀具后，经实验，立刻就达到了加工要求。这不但使用户对公司产品心服口服，而且对孙思国的技术也很认可。

　　“在机床上‘舞刀’，他绝了！”有人夸孙思国。

　　与很多营销人员不一样，帮用户省钱，在孙思国看来这也是分内事。晋西机械厂调整验收了9台产品，孙思国根据用户的加工需要，克服机械上的限制，在SSCKZ63的三轴数控车削加工中心上，利用刀尖在工件斜面中，铣出了所需的平面。别小看他的这一改进，它让用户节省了一台设备，减少了一大笔投入，还提高了机床的生产效益和利用率。

　　他代表沈阳机床集团，参加了首届“振兴杯”全国青年职业技能大赛。他在预选赛中，就取得第一名，在最后的决赛中，他在15分钟内连续完成了编程、运转、3件组合加工，并完成了5件其他参赛者没做到的双曲线技术加工。由于这是数控车工参赛中唯一能拉开档次和距离的高难度项目，最终他夺得了全国数控车工的冠军。

　　在他的眼里，竞争对手就是朋友。在这个赛场上，对手缺少刀具、卡尺及尾台钻夹的情况下，他拿出自己的工具帮助他们。其中一名选手还获得了第三名的成绩。

　　孙思国在技术上也不是一个“小气”的人，他会毫无保留地教徒弟，无论是哪个员工，只要请教他，他都会给予讲解。

　　他笑着吐露出原因：“我不把自己所掌握的技术当作个人资产，而是要更多地把自己的经验、技术向青工们传授，甚至向客户们传授，为了寻求共同发展。”（中国青年报·中青在线记者　章正）