“以前下井，衣服能拧出水，现在在地面‘太空舱’里点鼠标就行。”大柳塔煤矿采煤工牛鹏飞的这番话，是我们在镜头前听到的最动人的变革注脚。

　　从乌海老矿的地质“CT”到呼伦贝尔的智能装车，国家能源集团以数字为笔，在广袤的能源版图上勾勒出智慧矿山的新图景——安全更有保障、效率显著提升、矿工更有尊严，以人为本、科技向善的底色愈发鲜明。

　　给老矿装上“透视眼”，破解安全密码

　　在乌海能源老石旦煤矿，这座开采70余年的“高龄矿井”老空区遍布，水害隐患如影随形。乌海能源天荣公司物探队队长刘博这样形容他的使命：“物探是井下生产的眼睛，没探测就生产，跟盲人摸象一样。”为让“看不见的地质”显形，乌海能源联合中国煤科西安研究院，组建60人攻坚团队，这支团队在面对利民煤矿95条断层的复杂难题时，以每天超过12个小时的工作强度，历时10个月，终于啃下了“透明地质保障系统”这块硬骨头。

　　纪录片《我们的能源》拍摄现场。国家能源集团传媒中心有限公司供图

　　当亲眼见到这一技术时，来自国能榆林化工的摄影师陈浩也不免感到惊讶，“多年前，我们去拍煤矿，需要跟着矿工深入百米井下，才能一点点弄明白地质结构，如今，通过三维模型就能轻松将地层‘看透’，煤层、断层、含水层清晰可见。”在透明地质系统指导下，老石旦煤矿顺利解决了多项常见的地质难题。

　　如今，在乌海能源，不管是面临高瓦斯、大倾角、水害重等复杂条件的老矿井，还是年轻的现代化矿井，都靠这套“地质字典”实现了从“被动避险”到“主动预警”的转变，井下作业的安全感，正从数据里生长出来。

　　重器集群减人无人化，效率翻番

　　“以前打一根8米锚索，两个人1个小时才能搞定，现在1人1小时能打4根。”在神东煤炭布尔台煤矿，掘锚五队检修班班长董鹏程拿着50斤重的锚索向镜头讲述前后的对比，让我们看到了科技降低劳动强度的实效。这座地质复杂的矿井，曾因支护工作量大拖慢掘进进度，如今一套“掘锚机+锚运破一体机+机器人群”的组合拳，让月掘进进尺从400米跃升至780米。

　　“从镐刨肩扛到如今的指尖轻点，变的不仅是工具，更是几代矿工的命运。对我来说，这不仅是一次宝贵的学习机会，更是一场关于‘看见’的深刻启蒙，我们采访拍摄的已不是传统的采煤现场，而是智慧奔涌的科研前线。”纪录片导演组成员、国能重庆电厂的宗俊男表示。

　　在世界第一大井工煤矿——神东煤炭大柳塔煤矿，变革更显震撼。只见采煤机司机牛鹏飞坐在整洁明亮的地面控制室，盯着屏幕，动动手指，就能操控200米井下的采煤机，“运输机机尾超温”的故障提示弹出后，井下巡检员孙晓峰通过手机秒接单排查。“现在的采煤工，得懂原理、会判断，慢慢成长为智能化工程师。”综采六队队长陈积梁的话，道出了矿工身份的蜕变。

　　2021年成立的大学生智能化采煤班，用2个月攻克薄煤层截割曲线等难题，实现无人采煤常态化运行；支架工不用再频繁操作，煤机司机告别“追机作业”。“减人、增安、提效”这六个字，不再是口号，而是矿工身上更轻的工装、家里更踏实的牵挂。

　　纪录片《我们的能源》拍摄现场。国家能源集团传媒中心有限公司供图

　　2万多个点位织网，全矿“神经”实时在线

　　“数据上传、通信、矿压监控，今天必须高质完成！”石圪台煤矿智能运维队队长张子亮的早班部署，拉开了矿井“数字大脑”的运转序幕。

　　当一个工作面完成回采，设备要转移到新工作面时，影片镜头见证了数据的“无缝衔接”：白璐在井下测试数据，孟羽和李康在组态服务器同步部署，25425个数据点位像“神经末梢”，将煤机位置、人员定位、矿压数据实时上传至神东生产管控平台。

　　“你看，油缸推移行程、矿压数据都正常了。”张子亮指着屏幕上跳动的数字，语气里满是自豪。这些我们曾忽略的代码、传感器，正编织成矿井的“毛细血管”，每一帧视频、每一次警报、每一组参数，都在确保生产不“断档”。

　　“盯着监视器里流动的数据流，我仿佛看到这些数据正在唤醒沉睡的矿山。当张子亮骄傲地展示系统时，我意识到每个跳动的参数背后，都是矿工生命的保障，他们从过去依赖经验与体力的技术操作者，转变为监控、运维、管理和优化系统的‘矿山工程师’。他们的思维在转型，价值在升华。”来自国能新疆化工的剪辑师杨杰感慨地说。

　　从“无人”到“黑灯”，全链条升级

　　若说井工开采是“精准手术”，露天开采便是“规模作战”。在准能集团黑岱沟露天煤矿，300吨重的无人驾驶矿卡能精准循迹、自动装卸。2024年，这些“钢铁巨无霸”累计运输里程达33.25万公里，相当于绕赤道8.3圈。

　　“以前开车8小时，饭凉了都顾不上吃，现在在集控室就能管好几辆车。”运输队无人驾驶集控员刘永刚的话，让人感受到智能变革的温度。更令人振奋的是，矿卡的“动力心脏”——电驱电控系统已实现突破，不仅彻底摆脱了进口依赖，更能在零下40℃到零上40℃的极端环境下保持稳定运转。

　　而在神延煤炭西湾露天煤矿，电铲的“健康管理系统”同样引人注目。18.5米高的电铲一铲能挖45吨煤，智能化矿山建设办公室工程师李静林像“医生”一样盯着系统：“PLC模块坏了，赶紧换，不要影响生产。”这套国内首创的系统，能让故障排查时间大幅缩短，再加上VR操控、一键卸载等功能，使空间不再是局限。“电铲像自己的孩子，得时刻关注它的健康。”李静林的话，道出了人与机器间的惺惺相惜。

　　来自国能包头化工的付渊在现场拍摄电铲时，意外捕捉到李工凝视监控屏时微蹙的眉头。这一场景让他记忆犹新，他表示，智能化的核心从来不是机器，电铲每一次掘进都承载着工程师心跳的节律。

　　待煤炭开采出来，智能升级继续向选煤厂推进。在榆林能源青龙寺选煤厂，“一键启动”后，重介分选、煤泥水处理等流程自动运行，洗选能力也从946吨/小时提升至1250 吨/小时，生产班班长袁晋庭感慨：“以前粉尘大，现在在电脑上就能干活。”而50公里外的上湾选煤厂更实现了“一人一厂一屏”，数字孪生模型让设备运行状态一目了然，生产效率也稳定在98%以上，真正成为一座“黑灯工厂”。

　　纪录片《我们的能源》拍摄现场。国家能源集团传媒中心有限公司供图

　　矿井水变清流，极寒区送暖千万家

　　智慧矿山不仅要高效，更要绿色。在煤炭开采水资源保护与利用全国重点实验室，镜头记录了 “水害”变“水源”的奇迹：神东矿区35座地下水库，储水量达3500万方，相当于两个西湖的水量，年供水量更是多达7000万方，能够满足矿区95%以上的生产生活用水，还可以惠及周边农业。“进水电导1.6毫西门子/厘米，产水稳定在170微西门子/厘米。”研究员王霄调试着井下水质提升模块，“三位一体”（库前-库中-库后）技术让矿井水变清流，每一滴都经过严苛检测。

　　而在位于内蒙古呼伦贝尔的雁宝能源，极寒区的“温暖接力” 再一次体现民生的便利。“车次19413，70节，流向哈尔滨香坊！”储装中心调度员陈子康的指令下达后，装车操作员卢梅按下按钮，智能装车系统自动完成换向、对标、装载，55分钟后，列车满载煤炭驶向热闹的哈尔滨。

　　“以前装一列车要操作200多次，现在一键搞定，一节车省10秒，一列车能多发电135万度，够1000户用一年。”储装中心原经理韩宝虎算的这笔账，让效率有了民生温度。深夜，卢梅走出控制室，刺骨寒风中，家的灯光正为她亮着。

　　来自国能山东公司的延时摄影师杨凯，在极寒天气下，扛着相机追逐落日，每一次呼吸都带着刺痛，鼻腔内的水汽瞬间凝结成冰渣。操作设备成为一场与寒冷的博弈，光影在无垠雪原上流淌变幻，这极致的美让他忘记了寒冷，只剩心跳与快门同步震颤。在最寒冷的自然里，采集最温暖的希望。

　　如今，国家能源集团已建成国家级智能化示范煤矿9处，14处煤矿、4处选煤厂达到集团高级L1智能化水平，49处煤矿达到中级智能化水平。

　　当“乌金”遇上“智能”，改变的是能源开采的方式，不变的是对万家安宁、山河无恙的守护。从乌海的老矿到呼伦贝尔的雪原，镜头中记录下的，不仅是机械与数据的共舞，更是矿工笑容里的踏实、家庭牵挂的落地、山河间的绿色回响。

　　（记者 刘尚君 通讯员 冯韶新 王雅丽）