中国青年报客户端讯（中青报·中青网记者 王海涵 宁迪）一块铜，是如何进入千家万户成为生活必需品的？铜块中还能提炼出金锭、银锭？7月5日，中青报·中青网记者参加“活力中国调研行”主题采访时来到铜陵有色金属集团（以下简称“铜陵有色”）金冠铜业分公司，了解铜矿石如何“提纯变身”为生活必需品。

铜冶炼工艺流程图。中青报·中青网记者 王海涵/摄

　　金冠铜业奥炉电解车间党支部书记、副主任陈玲在铜冶炼行业工作了30年。她解释道：“刚从铜精矿开采或购买来的铜块，其含铜量只有约25%，经闪速熔炼、吹炼、精炼等环节，会形成含铜量 99.3%到99.5%的阳极板，再到我们车间电解，进一步提纯出含铜量99.99%以上的阴极铜。下游企业再将阴极铜变成铜丝、铜箔、铜片、黄铜棒等铜制品原料，应用在空调、手机、汽车电机等生活物品中。”

　　她补充说，在电解提纯等作业过程中，还有可能提炼出与铜伴生的金、银、钯等稀贵金属以及硫酸，售卖后可以产生可观经济效益。

　　记者注意到，奥炉电解车间一楼中控室数字孪生系统大屏上，实时跳动着各类生产数据，也能看到产线情况，方便管理人员掌握作业规范和生产安全。

中控大屏。中青报·中青网记者 王海涵/摄

　　“智能化”是该企业发展路上绕不开的话题。

　　2022年开始，为了提质增效、更好助力安全生产，金冠铜业开启全面智能化改造之路。以奥炉电解车间为例，一方面是应用数字智能孪生系统，实现生产数据集中采集、统计、反馈、调配，打破原先各工序之间数据不通的痛点，为决策提供便捷数据支持。

　　陈玲说，另一方面是节省人力。传统作业方式下，工人在60多摄氏度的电解池旁工作，或是走在高温槽面上，往往几分钟就大汗淋漓。如今，机械手臂、智能运输小车等智能设备应用后，企业产线的智能化率达90%，减小劳动强度、减少人为失误。

陈玲在车间里。中青报·中青网记者 王海涵/摄

　　她介绍，在电解提纯作业中，可能会因混入杂质而造成短路、产线终止运转。企业正推进短路阴极板自动替换装置项目，改变依靠人力排查的传统短路处理方式。

　　金冠铜业分公司各车间均应用智能工艺和技术，该公司年产能规模阴极铜70多万吨，阴极铜优质品率、铜冶炼综合能耗、电解电流效率、选矿尾渣含铜等生产技术指标国际领先。

　　铜陵有色金属集团是铜陵铜产业龙头企业。铜陵因铜而兴，近年来，该市推动铜基新材料向高端化、智能化、绿色化转型升级，打造7条完整产业集群链，同时推动铜产业与新一代电子信息、新能源、新能源汽车等新兴产业加速耦合，打造高质量产业发展生态。