中国青年网广东8月31日电（记者 乔佳新）8月30日上午，“新征程上看应急”网评引导活动采访考察团来到广东省佛山市实地考察调研铝加工行业安全生产情况。

　　据了解，铝加工行业是佛山市传统产业，现有铝加工（深井铸造）企业数量排全省第一位，企业成立时间较早，存在设备老化严重，从业人员年龄偏大，工艺创新和自动化改造空间难度大，行业整体水平不高，安全监管压力大等问题。

　　为提升本质安全和监管水平，从传统师傅帮徒弟模式向信息化、智能数字化转换升级，佛山市结合重大事故隐患专项排查整治2023行动，大力推进工贸行业建设应用“工业互联网+安全生产”，推动安全监管重心下移，切实提高隐患排查整改质量，切实提高发现问题和解决问题的强烈意愿和能力水平。自今年8月起，佛山市应急管理局全方位统筹部署，选取试点企业开展“工业互联网+安全生产”监测预警服务项目，以点带面，全面提升铝加工企业本质安全水平，试点工作取得显著成效。

铝加工（深井铸造）智慧安全生产管理系统演示。乔佳新 摄

　　在广亚铝业有限公司（下称“广亚铝业”），一声声警报骤然响起，指挥室大屏上实时显示车间的生产现状：只见熔铸车间的工人只剩1人，在语音和弹框提示之下，带班主任即刻安排其他人员到现场顶岗，确保3人以上在岗。这是该企业的（熔铸车间）智慧安全生产集中监管平台的现场场景演练。该监管平台主要为了解决熔铸车间内安全管控和生产管理过程中存在的看不见、管不好、控不住、测不了4个问题。

　　“刚刚主要演练的是人数识别与人员协助的应用场景，主要为了解决作业人员生产期间违规行为‘管不好’的问题。”该企业相关工作人员介绍，车间的每个铸造单元较高处都安装一台AI摄像头，在每个深水井附近划定一个区域，运用电子围栏与AI图像识别技术精准识别铸造期间在岗脱岗人员数量，多于或少于设定的人数范围（少于3人或多于5人）就会发生报警。

摄像头精准捕捉车间画面。乔佳新 摄

　　作为佛山市应急管理局开展核心设备数字化改造的试点，“广亚铝业”搭建了铝加工（深井铸造）智慧安全生产管理系统，该系统采用“集中式监管+移动式巡检”的模式，真正做到了人人互动，物物互联、事事互通，远程可视、可控，进一步提高车间本质安全生产和自动化、智能化水平，有效解决了车间“看、管、控、测”的问题。

　　通过铝加工服务检测预警平台数字化改造，实现了铝加工熔铸环节全链条监测、全数据覆盖、全流程闭环、全过程管控“四全”安全生产管理。

熔铸工正在进行铝棒生产工作。乔佳新 摄

　　走进生产车间，铝棒生产工作正紧张而有序地进行着，相关工作人员向记者介绍了铝棒生产的全过程，“铸造井的分流盘上面是融化的铝液，铝液经过分流盘中的结晶器（周围是细密的水流孔）冷却后，由710℃左右的液体凝固成固体铝棒，缓缓下降，逐渐形成整条铝棒。”“如果铝液直接下落到深水井里，达到一定临界值，就可能产生爆炸，这是一个风险点。”想要安全地炼好一炉合格的铝液，在铸造工序上丝毫马虎不得。而上述的这套管理系统便能够通过能够实时监测熔炼炉状态、流槽液位以及冷却水系统温度、压力等运行参数，并分析运行参数异常现象，实现全厂熔铸单元生产运行参数与安全运行状态远程集中监控与管理，大大降低了安全风险。在此基础上，通过完善日常检查与演练任务库和报警库，建立预警报警3个不同等级事件库，利用短信通知、系统弹窗、电话等多途径推送方式，精准定位告知风险事件，达到全流程闭环监管。

　　记者在考察中发现，为全面推进佛山市铝加工行业安全管理数字化改造，减轻企业负担，同时拓宽保险公司对铝加工行业的预防服务渠道，佛山在推动铝加工行业“工业互联网+安全生产”数字化转型项目中引入社会化治理机制，发挥安责险在预防化解企业生产安全事故风险、助力政府职能部门稳企纾困方面的积极作用。

　　未来，佛山市将继续完善优化、以点带面，扩大该项试点工作，助力铝加工行业发展和转型升级，加快带动高风险工贸企业数字化转型，实现安全发展、高质量发展。