顶层设计，推进智能制造统筹谋划

　　为积极落实中国制造2025战略部署，江苏在全国率先出台了《中国制造2025江苏行动纲要》，同时学习借鉴德国工业4.0、美国先进制造伙伴计划等发达国家理念，编制《江苏“十三五”智能制造发展规划》，统筹谋划推进智能制造和智能车间建设。

　　加强对外合作交流，多方磋商助推智能制造。江苏省政府和工信部签订了《关于共同推进智能制造创新发展战略合作协议》，将江苏作为智能制造示范省份试点，明确了部省合作、协力推进江苏智能制造的任务和举措。江苏省政府与中国工程院签订合作协议，联合开展制造强国战略研究，推进苏南自主创新示范区建设，全面提升江苏制造核心竞争力。江苏省政府与德国工业4.0主管机构以及西门子等公司开展高层磋商和战略合作，省经信委与德国研究机构签署合作备忘录。

　　加强内部沟通协调，省市县三级合力推进智能制造。江苏省成立了制造强省建设领导小组，制定了《2015年推进智能制造工作要点》，组织实施603项、总投资1572亿元的企业智能化改造升级三年滚动计划；市县各级政府部门结合实际，出台相关政策措施，加大支持力度，全省上下形成了协同联动的工作局面。

先行先试，企业创新已经在路上

　　企业是市场经济的主体，是推进智能制造的主体力量。只有充分发挥企业主体作用，调动企业的积极性，把推进智能制造变为企业的自觉行为，才能不断增强企业开展智能制造的内生动力，提高智能制造水平。

　　智能化生产提高了生产效率。无锡市第一棉纺织厂利用9万多个传感器使车间形成智能化生产线网络，实时监控生产状态、产品质量和机组用电信息，企业万锭用工由原来的近50人减少到18人，是国内棉纺业平均水平的五分之一，达到国际先进水平。

　　智能化生产提升了产品质量。江苏康缘药业建设生产过程控制、生产管理系统互通集成的实时通讯与数据分析平台，实现了生产设备运行状态的实时监控、故障报警、诊断分析和产品质量在线监测、过程动态优化，产品质量均一性提高5%以上。

　　智能化生产增强了供给能力。徐工集团致力建设全球协同研发平台，实现了国内外研发机构、集团与零部件供应商、集团与用户的高效协同，大幅缩短新产品研发试制周期，有针对性地研发个性化产品，实现客户需求的个性化定制设计，工程机械产品市场占有率不断提高。

　　智能化生产提高了绿色发展水平。江阴兴澄特种钢铁有限公司建设了能源在线智能监控系统，采用加热炉自动控制系统、配套热值分析仪，在线监控煤气质量并进行实时调节，煤气损耗减少约20%，能源消耗比全国平均水平低10%左右。