华东理工团队破解氨糖生产技术难题

　　中国青年报客户端讯（朱涵煜 中青报·中青网记者 王烨捷）日前，华东理工大学生物工程学院赵黎明教授领衔的项目“氨基葡萄糖全生物法高效绿色制造关键技术及产业化应用”获得了2023年上海市科学技术奖一等奖。该项目提出了全生物法制备氨糖的绿色技术路线，突破了氨糖传统生产中的技术难题，已与多家企业合作应用，建成了万吨级氨糖绿色生物制造生产线。

　　随着全球老龄化进程的加快，被骨关节炎困扰的人也越来越多。作为治疗和改善骨关节药品以及保健品的核心原料，氨基葡萄糖（简称“氨糖”）也被越来越多的人熟知。氨糖全球市场达百亿美元，我国产能占全球90%，却存在着传统工艺生产效率与产品品质低、绿色化水平低等挑战，需要解决菌种合成效率不高、痕量关键杂质难以去除等技术瓶颈。

N-乙酰氨基葡萄糖酶法脱乙酰生产线。本文图片均由受访团队提供。

　　华理团队通过酶制剂取代盐酸对N-乙酰氨基葡萄糖脱乙酰，是实现氨糖全生物法制造的核心环节，高效脱乙酰酶的挖掘与改造是关键。“我们从嗜热微生物菌种库中通过定向筛选、分子改造获得高转化率的脱乙酰酶，并通过创制新型载体进行酶固定化来降低生产成本。”赵黎明介绍，该技术成功取代了传统的盐酸水解脱乙酰法，实现了氨糖的全生物法工业化制造。

　　下游的产品是保证产品品质与效果的关键。团队通过解析关键杂质，创新了高效分离技术、合成了专用树脂和分离工艺，开发了电场流场耦合膜分离装备，提高了氨糖纯化效率，实现了高品质氨糖（纯度≥99.5%）的规模化生产，从而解决了产品容易结块发黄的行业难题。

图为高品质氨基葡萄糖产品。

　　赵黎明介绍，该项目历时12年，开展了从菌种高通量筛选、代谢网络调控、发酵过程优化控制到产品分离纯化精制的全链条技术创新，大幅降低了原料单耗、过程能耗和三废排放量。迄今，该项目授权发明专利27件，发表论文44篇，制定标准5件，并在6家企业实施了产业化应用，建成了万吨级氨糖绿色制造生产线。