中国青年报客户端讯（实习生 梁斯羽 中青报·中青网记者 尹希宁）10名作业人员沿10个工位排开，产线以3分钟为节拍自动流转，每15分钟就有一台全尺寸人形机器人完成总装。

　　这是记者6月17日在京津冀首座具身智能超级工厂——领益智造北京工厂看到的场景。据了解，这座工厂整体自动化率达58%，位居行业前列。

　　人形机器人从零部件到可以出厂的整机，要在这里经历百余道工序的加工，包括零部件检测、模组组装、整机总装、程序烧录、测试老化全流程等环节。该工厂运营总监汪达舰介绍，工厂6月预计生产300台整机，今年的目标是生产1万台整机。

　　记者了解到，不同于传统的单线单产品生产，这座工厂的产线换型时间小于15分钟，可以根据不同需求快速复制模块化产线，产出不同机型的机器人。

　　该工厂生产经理夏巍介绍，机器人总装完成后，还要通过测试才能真正实现交付。其中，功能测试包含近200个项目，例如语音交互、行走、跑步、舞蹈等动作测试，还得让机器人在100米的跑道上来回行走5趟，完成约4小时的老化测试。

　　此外，超级工厂建有具身智能检测中心，搭建了“精密结构检测、电子电气检测、环境模拟检测、安全合规检测、可靠性验证”五大专业检测矩阵，实现从研发验证到量产交付的全链路质量保障。后续，组装完成的机器人将主要交付给科研教育及工业、物流仓储等商用领域的客户。

　　汪达舰说，当前人形机器人行业普遍面临“样机多、量产难”的结构性困境。在北京经开区（北京亦庄）的大力支持下，北京超级工厂从今年2月9日启动到4月首批机器人下线，仅用2个月就完成产线搭建、调试和装修。立足北京经开区优质产业生态，工厂已形成“门对门”的产研协同——研发工程师可直接走进产线解决工艺问题，设计变更到产线验证的周期从数周压缩至数天。

　　未来，北京亦庄还将围绕制造、数据、场景、安全治理等方向，推进具身智能社会实验计划，为技术研发、中试验证与规模化量产提供全链条支撑。