中国青年网邢台10月25日电 （记者 李华锡）河北邢台德龙钢铁是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业，2000年成立，2005年在新加坡联交所上市，是中国企业500强、国家高新技术企业。谁曾想到，这样的一个钢铁企业，也曾因为环境污染问题绊住了发展的步伐。

　　 然而，近年来，德龙钢铁秉承“创新、协调、绿色、开放、共享”的新发展理念，创造了颠覆业界的奇迹，被评定为国家AAA级旅游景区，成为国家首批绿色工厂，更向打造绿色钢铁样板化工厂一步步前进。

图为德龙钢铁工业园内的钢铁侠乐园。中国青年网记者 李华锡 摄

　　 绿色工厂

　　 地面铺设塑胶跑道，来来回回的洒水车川流不息，工厂外墙手绘的百米牡丹图，以及钢铁工人用零部件拼凑起来的钢铁侠公园……走进德龙钢铁的工业园，就被美丽的厂房和环境所吸引，像是走进了一个绿色公园。

　　 原来，这些都是德龙钢铁打造绿色工厂标准化的模板。德龙钢铁生产现场标准要求地面如镜，生产现场区域全部使用地坪漆美化，做到地面清洁如镜面，彻底颠覆了人们对传统炼铁“铁花四溅、热浪滚滚、烟气熏人”的认识，让钢铁生产现场做到干净整洁。

　　 车辆标准为新能源，公司内部倒运车辆、铲车等全部使用LNG新能源车。同时，成立物流公司，采购LNG新能源车500辆。最近，又购买了400辆，正在陆续到厂。

　　 在污水处理车间，记者看到，经过处理后的污水非常清澈。工作人员告诉记者，处理过的水不仅可以养鱼，还可以直接引用。

　　 原来，这就是德龙钢铁水处理标准是直接饮用。厂区的生产、生活废水及雨水处理后，达到国家一级水质标准，可以直接饮用。工厂投资5000多万元，实施循环水池和软水系统改造工程。改造后，全部工业废水得到回收处理、循环再利用。

图为工业园里的千米万朵牡丹图。中国青年网记者 李华锡 摄

　　 不仅污水处理技术高超，德龙钢铁就连厂区美化都向着园林化艺术化发展。

　　 德龙钢铁厂区绿化率达到36%以上，累计种植各类树木37万余株、灌木42万余株、草坪18万平方米；厂区周围种植可吸收重金属、改善土质的德龙柳20余万株，形成200米宽的环厂绿化带，真正成为园林式钢厂。

　　 同时，德龙结合自身产业特点大力发展工业旅游，将企业打造成了美丽的景区。2017年7月，公司被评定为国家AAA级旅游景区，成为钢铁行业以工业旅游促产业融合的典范。目前，德龙再投资1.2亿元，力争打造国内钢铁行业第一家AAAA级工业旅游景区。

　　 厂区道路两侧、建筑外墙、设备、管廊支架、料场、围栏等利用废旧钢板封闭并美化。目前，公司形成了党建、太行山水、邢台人文、望海楼、千米万朵牡丹图、南海风光、百鸟图系列绘画作品近4万平方米。

图为德龙钢铁生产能源指挥中心。中国青年网记者 李华锡 摄

　　 环保工厂

　　 在打造环保工厂方面，德龙钢铁更是向无组织扬尘控制标准——全封闭迈进。

　　 实行原料入棚、粉料入仓和皮带运输。铁精矿、煤、焦粉等各类原燃、辅料全部入棚（全封闭料场）；料场出口配备车轮和车身清洗装置，清洗废水循环使用。各类粉、灰料全部入仓，并配备除尘设施。厂区内原燃料倒运采用密闭皮带运输。

　　 不仅如此，厂区里面还安装了环保雾桩。德龙钢铁是国内第一家采用环保雾桩系统的钢铁企业。该系统可以实时监测PM2.5、PM10，自动喷雾调节改善空气质量。公司斥巨资投用该装置，将实现厂区全覆盖，打造内部小环境。

　　 除此之外，公司投资1000余万元，购买各类环卫清洁车18辆，对厂区道路24小时不间断吸扫，确保路面湿润、无扬尘。同时，德龙主动承担社会责任，每天对厂区周边道路，进行不间断清扫、洒水、抑尘。

　　 近年来，公司采用自我加压的方式，在实现超低排放的基础上，采用当前最先进的技术，努力打造“无烟（蒸汽）钢厂”。

　　 目前，德龙的环保工作形成了以“德龙理念、德龙标准、德龙模式、德龙愿景”为核心，在环保理念的引领下，自2009年至今，德龙主动淘汰4座高炉，2012年产能由400万吨缩减到300万吨。在此基础上，2017年4月、9月，又再次响应政府号召，先后拆除两座符合国家产业政策的10m2竖炉，为环保治理，打赢蓝天保卫战做出了积极贡献。

　　 在此基础上，形成了德龙环保的标准。自2012年以来，投入19.8亿元，按照国家最新最严环保标准，累计实施了110多项环境深度治理项目。其中：2017年以来，投资9.3亿元开展深度治理改造升级。改造后，吨钢环保运行成本达到240元左右，年可削减SO2约1272.8吨、NOX约907吨、颗粒物约2950吨、无组织扬尘约5400吨。

图为工厂处理前和处理后的水。中国青年网记者 李华锡 摄

　　 创新工厂

　　 德龙钢铁在着力破解环保难题的同时，深刻意识到生产环节蕴藏的能源转化潜力，通过科技创新，发展循环经济，探索出了德龙模式，实现了节能增效、集约发展，实现经济效益、社会效益、生态效益同步提升。

　　 通过环保深度治理，公司水、气、渣、尘得到全方位深度治理，循环再利用，公司实际排放数值低于国家特别排放限值，得到国家领导人、环保部等各级领导和部门的高度肯定。2018年1-9接待各级政府调研、同行对标学习共计502次，18000余人。

　　 在节能源、智能管控方面，投资1.1亿元，建成智能化生产能源管控中心，实现安全环保、生产指挥、能源调度一体化管理，通过智能化管控，年减排量折合标煤1.3万吨以上。同时，投资7500万元，在国内首家应用高炉BPRT节电技术，并在全公司电机系统推广变频节电技术，所有水泵使用节电技术，全年节电达1亿度。

　　 此外，德龙钢铁还坚持循环利用、吃干榨净的理念，对生产中产生的大量余热、余渣进行回收利用，变废为宝，转化增值。

　　 投资5亿多元，建成一、二、三期煤气余热发电项目，目前，四期余热发电项目正在建设，充分利用公司的高炉煤气和烧结余热进行发电，实现公司资源的综合循环利用，四期发电投运后德龙自发电率将达到70%以上，年节约标煤30万吨。

图为采访团在听取汇报。中国青年网记者 李华锡 摄

　　 投资2.1亿元，建成年产100万吨的水渣微粉生产线，使高炉炉渣彻底处理，变废为宝。

　　 投资5000万元，实施循环水池和软水系统改造工程。改造后，全部工业废水、生活污水全部回收处理、循环利用，大力发展节水技术，吨钢耗新水下降到1.7吨，达到国内先进水平。现在处理污水成本为2元/吨，购买新水每吨为2.3元，大大降低了费用。

　　 投资3.2亿元，建成5座全封闭料场，使铁精矿、煤、焦粉等各类原燃料全部入棚，每年减少扬尘3500吨，彻底解决无组织扬尘问题。降低了污染物的排放，既环保，又带来了不菲的经济效益，实现减污增收双赢。

　　 “德龙的愿景就是，建设美丽德龙，打造行业内永久性标杆企业。以此为目标，坚定不移走绿色高质量发展之路。”德龙钢铁相关负责人告诉记者，要按照德龙环保“新五化”要求，即“生产洁净化 、制造绿色化 、厂区园林化、建筑艺术化 、标准4A化”，采用世界最先进的环保技术，以“近零排放”为终极目标，力争把德龙钢铁打造成行业内永久性标杆企业，做绿色钢铁的领跑者。