一般司机开车，只能保证自己不撞别人，但可口可乐（湖北）饮料有限公司物流部的自有司机和第三方物流司机共有近300名，还要求不被别人撞。记者采访时发现，可口可乐“诚信安全”的自律意识，已深入人心。
车上堆货要系“生命线”
昨天上午，可口可乐公司物流仓库内，几名身着工作服的工人正忙着往大货车上堆货。每个人的腰上系着一根安全带。物流部主任何国良说，大货车装饮料以后，一般高度在2米至3.8米左右，饮料很重，如果正在搬运的工人失足掉下来，很容易受伤。因此公司规定，凡是超过2米的登高作业，必须系上安全带。同时，坠落制动器的另一端挂在仓库顶端的钢梁上，可以随工人平行移动，被称为“水平生命线”。
正在这时，一辆满载的叉车倒着行驶过来，蜂鸣器还不住提醒：“倒车！请注意！”为什么不正着开？何国良解释：公司有规定，凡是货物高度超过叉车司机水平视线的高度，叉车要倒行，这样可以有效防止行驶中撞到人或货物。
公司承包商的大货车有近300辆，司机更换频繁，素质参差不齐，怎么让他们同样遵守可口可乐标准？公司邀请武汉经济技术开发区交通大队交警，为大家宣讲“防御性驾驶”课程，包括行车前检查、起步和行驶、保持车距、会车等23大类共100多个要点。司机进入物流区域作业现场，必须穿戴反光背心、劳保鞋，严格做到人车分流。
近年来，可口可乐公司自有和外包车辆交通责任事故为零，行业内非常罕见。
“最佳实践”在集团推广
可口可乐公司将安全工作细分为26个子模块，每个模块有一位相关岗位的员工负责协调。集团内任何一家工厂推出的“金点子”或最佳实践，将被快速推广复制到所有工厂，以利于消除安全风险。
由工程团队在2010年主导设计的贴标机“双手点动”控制工艺，如今已在全集团推广。
可口可乐公司的生产线，绝大多数是全自动完成的，工人只需要检查设备运行状况并作好记录。很多设备配备了安全光栅，只要作业区有人，设备自动停止。原来技术人员检查贴标机时，采用单手点动按键操作，一旦违规操作，另一只手就可能受伤。工艺改进后，技术人员需要两只手同时点动按键，设备才会工作，从工艺上消除了这一安全隐患。
手机可发送事故和隐患报告
凡是提交报告的员工，都可以获得一份小小的奖励：一个造型新颖的U盘，或一个漂亮的杯子，总能让大家开心不已。公司还经常举办安全生产知识竞赛等活动，让员工在趣味活动中增强安全意识。
可口可乐安全生产意识已经渗透到每个环节，只要进入厂区，都要沿斑马线行走；各种会议开始前，要先进行安全分享；每天早上8点，所有员工手机都会自动接收“安全日历”提醒。
每位员工都要做出三条“安全承诺”，公司安全和质量承诺墙上，大家的安全承诺非常“接地气”：
总经理胡前明的承诺之一，是“坐车系安全带”；供应链总监牟东宁的承诺之一是“不闯红灯”；人力资源总监朱丽萍的承诺之一是“表彰和奖励对安全做出贡献的员工”；操作工赵双臣的安全承诺是“把安全放在第一位，这是我对家人的一份责任”。
2012年，可口可乐（湖北）饮料有限公司荣获武汉市安全文化建设“示范企业”称号。2015年荣获“安全生产标准化二级企业”称号，并多次荣获安全生产先进单位荣誉称号。
文/图 记者齐翔 通讯员郑文华 周平高 郭友娣 陈亮武
可口可乐公司文化墙
武汉安监风采（23）
