央视网消息：广东是经济大省、制造业大省，拥有8个万亿级产业集群，如何推动工业产业提质升级、加快实现新型工业化？

　　毫厘之间 刀尖上“雕”出单项冠军

　　在作为世界工厂的东莞，这家“隐形冠军”企业是制造领域中非常重要的一环，主要生产工业用微型刀具，也叫做工业机床的“牙齿”。这些“牙齿”正在高速运转下，对印刷线路板进行打孔。

　　这张完成打孔的板材上面最小的孔是用这个直径0.1毫米的钻针打出来的。小的钻针可能用手轻轻一碰就会折断，但其质量过硬。在实际应用中，可以在3—4片的板材上进行打孔10万次，要透过背后的强光才能看清，在不到15平方厘米的方块内就有3000个这样的小孔。

　　培育优质企业 走专业精细化道路

　　在传统印象中，刀具可能还用于金属切割或者钻探，但这里所见到的刀具却是应用于更精细化的领域，比如常见的3C行业。

　　有多精细？数码显微镜下把一根正常的头发丝和钻针放在一起，钻针只有发丝的三分之一的粗细，如果再放大到500倍，会发现如此细的钻针是螺旋纹，它所钻的孔越小，孔的间距越小，线路联通能力更强，运算效率才能越高。

　　除了钻针，还有企业研发生产的数控刀具、非标刀具、铣刀等各类不同型号的产品近两百种。通过创新推动产品高端化，也让企业成为了行业内的“小巨人”和“单项冠军”，全球市场占有率达到近20%。像这样的专精特新“小巨人”企业在广东有超过1500家，广东不断加大力度从空间、技术、资本等方面给予扶持，推动制造业企业在专业领域深耕、往价值链更高端提升。

　　智能化绿色化 推动制造提质升级

　　调研中，不仅可以看到产业的高端化，生产智能化、绿色化的特点也越来越突出。在生产车间，每一台机床可以实现数十种不同刀具的柔性生产。同时，应用AI和机器视觉，对刀具的刃面形态等进行监测，一旦发生误差就可以自动调整，让生产出来的刀具精度达到微米级别。通过车间能源系统的智能调控，综合能耗降低近10%，生产更绿色、高效。

　　近年来，广东在加快推动产业高端化、智能化、绿色化发展，一个个智能制造试点示范工厂、国家级绿色工厂在加速涌现。东莞、深圳都是广东中小企业数字化转型的试点城市，不仅聚焦先进制造业发展，也带动更多传统产业提质升级。

　　工业设备更新 推动传统产业转型升级

　　在发展先进制造业和高技术制造业的同时，广东还坚持新老并举，支持纺织服装、食品等传统产业加速转型。作为制造业基地的东莞，传统制造业占比较高，如何抓住新一轮工业设备更新的机遇，让“老树发新枝”？

　　在广东省东莞市的一家服装企业，这里的产业线经过工业设备更新升级后达到高效、智能的生产模式，助力企业提升生产效率达到27%，设备的不断更新换代，促进产业不断升级。

　　升级后的生产线实现了自动采集生产数据、计算生产效率，并做到生产全流程的实时可视化管理，产能从之前的每天9000件成衣增加到15000件。不仅效率大大提升，同时，也使产线工人更轻松地驾驭各种新型裁剪工艺。

　　在东莞，不少像这样的企业也在进行设备更新和技术改造。随着工业设备更新需求的增长，这家专门生产高端精密设备的企业负责人介绍，2024年以来，企业生产订单量不断增长，让企业在持续的技术创新上更有信心。

　　为推动工业领域设备更新取得积极成效，广东加强工业设备供需对接，组织开展技术改造“百企千项”示范行动，引导更多金融资本、社会资本投入设备更新。2024年一季度，广东工业技术改造投资增长22.0%。